二十九載專注，雕琢微米世界的匠人
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蘇商會
2026-01-26 15:33 -
文：
楊雨
近日，蘇商全媒體走進(jìn)漢印科技，聆聽企業(yè)創(chuàng)始人文成講述這條微米級的進(jìn)階之路。
在鹽城高新區(qū)的一間百級凈化車間里，江蘇漢印機(jī)電科技股份有限公司（下稱“漢印科技”）董事長文成俯身在一臺長達(dá)十余米的精密智能設(shè)備前。他的目光聚焦在控制屏上跳動的參數(shù)——那里顯示著0.1微米的精度數(shù)據(jù)，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲直徑的百分之一。
從上海虹橋的實(shí)驗(yàn)室到黃海之濱的制造基地，這條路他走了十六年；從初入行業(yè)到深耕微流量控制領(lǐng)域，這個方向他堅(jiān)持了二十九年。曾經(jīng)，他所專注的精密噴印裝備市場完全被日本、以色列企業(yè)壟斷；如今，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的設(shè)備已成為眾多芯片產(chǎn)線的獨(dú)家選擇，并進(jìn)入蘋果、英偉達(dá)的全球供應(yīng)鏈體系。
文成的故事里沒有驚心動魄的轉(zhuǎn)折，有的只是在微觀尺度上一次又一次地校準(zhǔn)與突破。他的經(jīng)歷印證了一個樸素的道理：在高端制造領(lǐng)域，真正的“快”往往源于甘于寂寞的“慢”，而極致的“精確”則來自二十九年如一日的“專注”。這也正映射了中國制造從追趕到并跑的堅(jiān)實(shí)足跡。
近日，蘇商全媒體走進(jìn)漢印科技，聆聽企業(yè)創(chuàng)始人文成講述這條微米級的進(jìn)階之路。
與巨人同行的成長邏輯
“找到大客戶，被他們認(rèn)可，這是中小企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。”文成說這句話時語氣篤定。漢印科技的發(fā)展歷程也印證了這一理念。
在印制電路板行業(yè)，漢印科技是深南電路、奧士康、崇達(dá)等行業(yè)龍頭的核心設(shè)備供應(yīng)商。通過這些企業(yè)，漢印科技的設(shè)備間接服務(wù)于蘋果、英偉達(dá)等終端巨頭。
“客戶的工藝需求，就是我們的技術(shù)方向。”文成這樣總結(jié)漢印科技的創(chuàng)新邏輯。2014年之前，國內(nèi)高端噴印設(shè)備市場完全由國外企業(yè)壟斷。漢印從2012年開始自主研發(fā)，2014年推出首臺國產(chǎn)設(shè)備時，只能完成最簡單的文字標(biāo)識噴印。
與行業(yè)龍頭客戶的緊密合作，推動著漢印的技術(shù)迭代。從標(biāo)識噴印到阻焊層噴印，再到正在攻關(guān)的內(nèi)層線路噴印，每一次技術(shù)升級都對應(yīng)著客戶工藝的進(jìn)步。“市場整體需求擴(kuò)大了兩倍、十倍，我們的技術(shù)能力也隨之成長。”文成說。
制造土壤的選擇與培育
2008年，文成做出一個在同行看來頗為意外的決定：將生產(chǎn)基地從上海遷至鹽城。當(dāng)時，上海的電子信息產(chǎn)業(yè)生態(tài)已相當(dāng)成熟，而鹽城在這方面則相對薄弱。
“我們確實(shí)因此失去了一些上海周邊的客戶。”文成坦言遷移帶來的短期陣痛。但他看到的卻是更長遠(yuǎn)的問題——高端裝備制造不僅需要研發(fā)人才，更需要一支穩(wěn)定的高技能技工隊(duì)伍。
在上海，一名成熟的高級技工年薪超過35萬元，而當(dāng)?shù)氐姆績r已攀升至每平方米8萬元以上。相比之下，在鹽城，同等水平的技術(shù)工人年薪十余萬元即可擁有不錯的生活品質(zhì)，當(dāng)?shù)胤績r僅為上海十分之一左右。
“裝備的精度靠人手，人心的安定靠生活。”文成深知，培養(yǎng)一名能夠勝任10微米精度裝配的技工，至少需要三年半時間。在人才流動率高企的一線城市，這種長期培養(yǎng)往往難以實(shí)現(xiàn)。
但是，鹽城提供了不一樣的土壤。當(dāng)?shù)匕l(fā)達(dá)的職業(yè)教育體系每年輸送大量技術(shù)人才，這些年輕人更傾向于在本地就業(yè)。如今，在漢印科技的鹽城基地，40%的員工已與企業(yè)共同走過十年以上時光，超過六成員工工齡在六年以上。
這種人才的穩(wěn)定性形成了漢印科技獨(dú)特的競爭優(yōu)勢。在裝配最精密的設(shè)備部件時，老師傅們憑借多年積累的經(jīng)驗(yàn)，能夠感知到儀器難以檢測的微米級偏差——這是任何自動化設(shè)備都無法完全替代的“工匠手感”。
遷移至此形成的“上海研發(fā)、鹽城制造”格局，已成為漢印科技的差異化競爭力。上海研發(fā)中心匯聚頂尖人才，專注軟件與控制系統(tǒng)開發(fā)；鹽城制造基地則依托穩(wěn)定的技工團(tuán)隊(duì)，將設(shè)計轉(zhuǎn)化為高精度產(chǎn)品。
二十九載的微觀探索
“我進(jìn)入這個行業(yè)已經(jīng)二十九年，從未改變方向。”文成平靜地說出這句話時，窗外鹽城春日的陽光正透過玻璃灑進(jìn)會議室。時間在這一刻具象化為一種力量。
微流量控制——這項(xiàng)聽起來頗為專業(yè)的技術(shù)，實(shí)際上是多個高端制造領(lǐng)域的底層支撐。無論是印制電路板上的精密噴印，還是半導(dǎo)體生產(chǎn)中的薄膜沉積，都離不開對微觀尺度下物質(zhì)運(yùn)動的精確控制。這項(xiàng)技術(shù)融合了材料科學(xué)、流體力學(xué)、精密機(jī)械等多學(xué)科知識。
2014年，當(dāng)漢印科技推出第一代國產(chǎn)噴印設(shè)備時，國內(nèi)市場對國產(chǎn)設(shè)備的可靠性仍存疑慮。“速度，我們可以做到進(jìn)口設(shè)備的1.5倍，但客戶最關(guān)心的是能否穩(wěn)定運(yùn)行八千小時。”為此，文成帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)與國內(nèi)供應(yīng)商展開深度合作，從核心元器件入手，逐個環(huán)節(jié)驗(yàn)證優(yōu)化，歷時六年才使設(shè)備可靠性達(dá)到國際先進(jìn)水平。
技術(shù)進(jìn)步如同攀登階梯。“從幾十微米到幾微米相對容易，但從90分到95分，每一步都需付出巨大努力。”文成透露，曾有三年時間，公司在關(guān)鍵精度指標(biāo)上停滯不前。只到公司成立了專案小組，同時在客戶極致需求的推動下，才實(shí)現(xiàn)了新的突破。
長期專注收獲了技術(shù)積淀。截至目前，漢印科技已獲得授權(quán)專利87項(xiàng)，其中發(fā)明專利57項(xiàng)，軟著32項(xiàng)“專利不僅是保護(hù)盾，更是國際市場的通行證。”文成表示，當(dāng)設(shè)備出口至海外時，客戶首先關(guān)注的就是知識產(chǎn)權(quán)布局是否完整。
這份專注也體現(xiàn)在對發(fā)展路徑的堅(jiān)守上。近年來，當(dāng)各種新興產(chǎn)業(yè)概念成為市場熱點(diǎn)時，曾有投資者建議漢印科技拓展業(yè)務(wù)方向。“我們清楚自己的能力邊界，”文成說，“二十九年來只做一件事：在微觀尺度上實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的控制。這件事還遠(yuǎn)未做到極致。”
漢印科技的發(fā)展節(jié)奏體現(xiàn)著“慢即是快”的哲學(xué)。一款設(shè)備從研發(fā)到成熟往往需要五到八年時間。“裝備制造如同建造橋梁，每個參數(shù)都必須經(jīng)過充分驗(yàn)證，因?yàn)榭蛻羯a(chǎn)線的每一秒停頓都意味著損失。”文成如是說。
從西北到東海邊的制造足跡
文成的個人經(jīng)歷本身就是一個關(guān)于跨越的故事。他是一個湖南人，出生在新疆，成長在北方，后赴上海求學(xué)創(chuàng)業(yè)，最終將事業(yè)扎根于黃海之濱的鹽城。這個軌跡恰似中國制造業(yè)從積累到升級的縮影。
“選擇鹽城，是因?yàn)檫@里能讓工匠安心，讓制造穩(wěn)定。”在文成看來，中國制造業(yè)的升級需要多元路徑，既需要創(chuàng)新前沿的開拓者，也需要在細(xì)分領(lǐng)域深耕的專注者。
“專精特新的內(nèi)涵正在于此，”他闡釋道，“‘專’是方向的選擇，‘精’是能力的深度，‘特’是差異化的構(gòu)建，‘新’是持續(xù)的進(jìn)化。”
展望前路，文成的目標(biāo)明確而務(wù)實(shí)：在精密噴印和特定半導(dǎo)體設(shè)備領(lǐng)域，成為全球范圍內(nèi)值得信賴的合作伙伴。他依然堅(jiān)持那個簡單的邏輯——緊跟客戶需求。“當(dāng)你能夠幫助領(lǐng)先企業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝突破時，自然就站在了技術(shù)前沿。”
在這個崇尚快速迭代的時代，高端裝備制造需要的卻是另一種節(jié)奏——在微觀世界里日復(fù)一日地精進(jìn)，在時間流逝中積累毫米乃至微米的進(jìn)步。文成和他的團(tuán)隊(duì)正在做的，正是將這份專注轉(zhuǎn)化為中國制造向上突破的堅(jiān)實(shí)階梯。他們的故事，或許就是對“工匠精神”最為樸素的詮釋。
在鹽城高新區(qū)的一間百級凈化車間里，江蘇漢印機(jī)電科技股份有限公司（下稱“漢印科技”）董事長文成俯身在一臺長達(dá)十余米的精密智能設(shè)備前。他的目光聚焦在控制屏上跳動的參數(shù)——那里顯示著0.1微米的精度數(shù)據(jù)，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲直徑的百分之一。
從上海虹橋的實(shí)驗(yàn)室到黃海之濱的制造基地，這條路他走了十六年；從初入行業(yè)到深耕微流量控制領(lǐng)域，這個方向他堅(jiān)持了二十九年。曾經(jīng)，他所專注的精密噴印裝備市場完全被日本、以色列企業(yè)壟斷；如今，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的設(shè)備已成為眾多芯片產(chǎn)線的獨(dú)家選擇，并進(jìn)入蘋果、英偉達(dá)的全球供應(yīng)鏈體系。
文成的故事里沒有驚心動魄的轉(zhuǎn)折，有的只是在微觀尺度上一次又一次地校準(zhǔn)與突破。他的經(jīng)歷印證了一個樸素的道理：在高端制造領(lǐng)域，真正的“快”往往源于甘于寂寞的“慢”，而極致的“精確”則來自二十九年如一日的“專注”。這也正映射了中國制造從追趕到并跑的堅(jiān)實(shí)足跡。
近日，蘇商全媒體走進(jìn)漢印科技，聆聽企業(yè)創(chuàng)始人文成講述這條微米級的進(jìn)階之路。
與巨人同行的成長邏輯
“找到大客戶，被他們認(rèn)可，這是中小企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。”文成說這句話時語氣篤定。漢印科技的發(fā)展歷程也印證了這一理念。
在印制電路板行業(yè)，漢印科技是深南電路、奧士康、崇達(dá)等行業(yè)龍頭的核心設(shè)備供應(yīng)商。通過這些企業(yè)，漢印科技的設(shè)備間接服務(wù)于蘋果、英偉達(dá)等終端巨頭。
“客戶的工藝需求，就是我們的技術(shù)方向。”文成這樣總結(jié)漢印科技的創(chuàng)新邏輯。2014年之前，國內(nèi)高端噴印設(shè)備市場完全由國外企業(yè)壟斷。漢印從2012年開始自主研發(fā)，2014年推出首臺國產(chǎn)設(shè)備時，只能完成最簡單的文字標(biāo)識噴印。
與行業(yè)龍頭客戶的緊密合作，推動著漢印的技術(shù)迭代。從標(biāo)識噴印到阻焊層噴印，再到正在攻關(guān)的內(nèi)層線路噴印，每一次技術(shù)升級都對應(yīng)著客戶工藝的進(jìn)步。“市場整體需求擴(kuò)大了兩倍、十倍，我們的技術(shù)能力也隨之成長。”文成說。
制造土壤的選擇與培育
2008年，文成做出一個在同行看來頗為意外的決定：將生產(chǎn)基地從上海遷至鹽城。當(dāng)時，上海的電子信息產(chǎn)業(yè)生態(tài)已相當(dāng)成熟，而鹽城在這方面則相對薄弱。
“我們確實(shí)因此失去了一些上海周邊的客戶。”文成坦言遷移帶來的短期陣痛。但他看到的卻是更長遠(yuǎn)的問題——高端裝備制造不僅需要研發(fā)人才，更需要一支穩(wěn)定的高技能技工隊(duì)伍。
在上海，一名成熟的高級技工年薪超過35萬元，而當(dāng)?shù)氐姆績r已攀升至每平方米8萬元以上。相比之下，在鹽城，同等水平的技術(shù)工人年薪十余萬元即可擁有不錯的生活品質(zhì)，當(dāng)?shù)胤績r僅為上海十分之一左右。
“裝備的精度靠人手，人心的安定靠生活。”文成深知，培養(yǎng)一名能夠勝任10微米精度裝配的技工，至少需要三年半時間。在人才流動率高企的一線城市，這種長期培養(yǎng)往往難以實(shí)現(xiàn)。
但是，鹽城提供了不一樣的土壤。當(dāng)?shù)匕l(fā)達(dá)的職業(yè)教育體系每年輸送大量技術(shù)人才，這些年輕人更傾向于在本地就業(yè)。如今，在漢印科技的鹽城基地，40%的員工已與企業(yè)共同走過十年以上時光，超過六成員工工齡在六年以上。
這種人才的穩(wěn)定性形成了漢印科技獨(dú)特的競爭優(yōu)勢。在裝配最精密的設(shè)備部件時，老師傅們憑借多年積累的經(jīng)驗(yàn)，能夠感知到儀器難以檢測的微米級偏差——這是任何自動化設(shè)備都無法完全替代的“工匠手感”。
遷移至此形成的“上海研發(fā)、鹽城制造”格局，已成為漢印科技的差異化競爭力。上海研發(fā)中心匯聚頂尖人才，專注軟件與控制系統(tǒng)開發(fā)；鹽城制造基地則依托穩(wěn)定的技工團(tuán)隊(duì)，將設(shè)計轉(zhuǎn)化為高精度產(chǎn)品。
二十九載的微觀探索
“我進(jìn)入這個行業(yè)已經(jīng)二十九年，從未改變方向。”文成平靜地說出這句話時，窗外鹽城春日的陽光正透過玻璃灑進(jìn)會議室。時間在這一刻具象化為一種力量。
微流量控制——這項(xiàng)聽起來頗為專業(yè)的技術(shù)，實(shí)際上是多個高端制造領(lǐng)域的底層支撐。無論是印制電路板上的精密噴印，還是半導(dǎo)體生產(chǎn)中的薄膜沉積，都離不開對微觀尺度下物質(zhì)運(yùn)動的精確控制。這項(xiàng)技術(shù)融合了材料科學(xué)、流體力學(xué)、精密機(jī)械等多學(xué)科知識。
2014年，當(dāng)漢印科技推出第一代國產(chǎn)噴印設(shè)備時，國內(nèi)市場對國產(chǎn)設(shè)備的可靠性仍存疑慮。“速度，我們可以做到進(jìn)口設(shè)備的1.5倍，但客戶最關(guān)心的是能否穩(wěn)定運(yùn)行八千小時。”為此，文成帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)與國內(nèi)供應(yīng)商展開深度合作，從核心元器件入手，逐個環(huán)節(jié)驗(yàn)證優(yōu)化，歷時六年才使設(shè)備可靠性達(dá)到國際先進(jìn)水平。
技術(shù)進(jìn)步如同攀登階梯。“從幾十微米到幾微米相對容易，但從90分到95分，每一步都需付出巨大努力。”文成透露，曾有三年時間，公司在關(guān)鍵精度指標(biāo)上停滯不前。只到公司成立了專案小組，同時在客戶極致需求的推動下，才實(shí)現(xiàn)了新的突破。
長期專注收獲了技術(shù)積淀。截至目前，漢印科技已獲得授權(quán)專利87項(xiàng)，其中發(fā)明專利57項(xiàng)，軟著32項(xiàng)“專利不僅是保護(hù)盾，更是國際市場的通行證。”文成表示，當(dāng)設(shè)備出口至海外時，客戶首先關(guān)注的就是知識產(chǎn)權(quán)布局是否完整。
這份專注也體現(xiàn)在對發(fā)展路徑的堅(jiān)守上。近年來，當(dāng)各種新興產(chǎn)業(yè)概念成為市場熱點(diǎn)時，曾有投資者建議漢印科技拓展業(yè)務(wù)方向。“我們清楚自己的能力邊界，”文成說，“二十九年來只做一件事：在微觀尺度上實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的控制。這件事還遠(yuǎn)未做到極致。”
漢印科技的發(fā)展節(jié)奏體現(xiàn)著“慢即是快”的哲學(xué)。一款設(shè)備從研發(fā)到成熟往往需要五到八年時間。“裝備制造如同建造橋梁，每個參數(shù)都必須經(jīng)過充分驗(yàn)證，因?yàn)榭蛻羯a(chǎn)線的每一秒停頓都意味著損失。”文成如是說。
從西北到東海邊的制造足跡
文成的個人經(jīng)歷本身就是一個關(guān)于跨越的故事。他是一個湖南人，出生在新疆，成長在北方，后赴上海求學(xué)創(chuàng)業(yè)，最終將事業(yè)扎根于黃海之濱的鹽城。這個軌跡恰似中國制造業(yè)從積累到升級的縮影。
“選擇鹽城，是因?yàn)檫@里能讓工匠安心，讓制造穩(wěn)定。”在文成看來，中國制造業(yè)的升級需要多元路徑，既需要創(chuàng)新前沿的開拓者，也需要在細(xì)分領(lǐng)域深耕的專注者。
“專精特新的內(nèi)涵正在于此，”他闡釋道，“‘專’是方向的選擇，‘精’是能力的深度，‘特’是差異化的構(gòu)建，‘新’是持續(xù)的進(jìn)化。”
展望前路，文成的目標(biāo)明確而務(wù)實(shí)：在精密噴印和特定半導(dǎo)體設(shè)備領(lǐng)域，成為全球范圍內(nèi)值得信賴的合作伙伴。他依然堅(jiān)持那個簡單的邏輯——緊跟客戶需求。“當(dāng)你能夠幫助領(lǐng)先企業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝突破時，自然就站在了技術(shù)前沿。”
在這個崇尚快速迭代的時代，高端裝備制造需要的卻是另一種節(jié)奏——在微觀世界里日復(fù)一日地精進(jìn)，在時間流逝中積累毫米乃至微米的進(jìn)步。文成和他的團(tuán)隊(duì)正在做的，正是將這份專注轉(zhuǎn)化為中國制造向上突破的堅(jiān)實(shí)階梯。他們的故事，或許就是對“工匠精神”最為樸素的詮釋。